रोसेनक्विस्ट फूड टेक्नोलॉजीज की नई बेल्ट सुखाने प्रणाली गर्म पानी से चलने वाले कॉइल के साथ गर्म होने के लिए तैयार है, जो सुखाने दोनों से निपटती है - फ्रेंच फ्राइज़ प्रसंस्करण लाइन में सबसे बड़ा लागत कारक, और एक स्थायी पारिस्थितिकी तंत्र भी प्रदान करता है।
हाल ही में कंपनी की प्रेस विज्ञप्ति के अनुसार, "आपके फ्राइंग सिस्टम से वाष्प का उपयोग करने वाली गर्मी वसूली प्रणाली के साथ, आप अपने उत्पादन में सुखाने प्रणाली और अन्य प्रणालियों को चलाने के लिए फ्रायर्स से 85% तक ऊर्जा प्राप्त कर सकते हैं।"
स्वच्छता और ऊर्जा दक्षता दोनों को ध्यान में रखते हुए, रोसेनक्विस्ट इंजीनियरों ने एक मॉड्यूलर प्रणाली के साथ एक नई बेल्ट सुखाने की प्रणाली विकसित की, जो अधिकतम लचीलापन और नियंत्रण प्रदान करती है।
“हम चार मीटर चौड़ी बेल्ट तक की चौड़ाई की पेशकश कर सकते हैं। प्रत्येक मॉड्यूल को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जाता है जिससे आप सुखाने की विधि को पूरी तरह से नियंत्रित कर सकते हैं। सभी हीटिंग कॉइल - पानी या भाप का उपयोग - उत्पाद क्षेत्र के बाहर स्थित हैं और रखरखाव के लिए आसानी से सुलभ हैं। बेल्ट ड्रायर पूरी तरह से एकीकृत सीआईपी प्रणाली के साथ पेश किया जाता है। बेहतर स्वच्छता के लिए नवीनतम डिजाइन परिवर्तनों के साथ, हमें विश्वास है कि सफाई आसान हो गई है और हमने किसी भी बैक्टीरिया के विकास के जोखिम को बहुत कम कर दिया है, ”कंपनी के प्रतिनिधियों ने भी उल्लेख किया।
नई बेल्ट सुखाने प्रणाली में डिजाइन में सुधार
बेल्ट ड्रायर के पूर्ण पुन: डिज़ाइन ने बेहतर स्वच्छता और स्वच्छता के लिए कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं हासिल की हैं। ड्रायर के अंदर की सभी सतहों को एक जल निकासी बिंदु पर ढलान दिया जाता है जिससे अंदर का पानी निकल जाता है। वेल्डिंग और विवरण विशेष रूप से बैक्टीरिया के विकास के न्यूनतम जोखिम के साथ इष्टतम स्वच्छता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सफाई के बाद नॉन-स्टिकिंग साइड ब्लॉक्स को निरीक्षण के लिए घुमाया जा सकता है। कंपनी के डिजाइनरों ने सुनिश्चित किया कि सफाई कार्यक्रम साइड ब्लॉक और ड्रायर के अन्य हिस्सों के पीछे पहुंच सके। बेल्ट के लिए समर्थन स्ट्रिप्स को आसानी से बदल दिया जाता है। मलबे को हटाने के लिए हाई-प्रेशर नोजल द्वारा आई-लिंक बेल्ट को लगातार साफ किया जाता है।
"सभी हीटिंग कॉइल उत्पाद क्षेत्र के बाहर स्थित हैं जो उत्पाद के लिए एक स्वच्छ मार्ग प्राप्त करते हैं जहां केवल नमी, वायु प्रवाह और वांछित तापमान पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। रखरखाव उद्देश्यों के लिए कॉइल्स को आसानी से एक्सेस किया जा सकता है। मानक विकल्पों गर्म पानी या भाप के साथ हीट एक्सचेंजर्स चलाने के लिए उपलब्ध हैं। गर्म पानी का उपयोग करने के विकल्प के लिए कम सुखाने वाले तापमान की आवश्यकता होगी और इसके परिणामस्वरूप एक बड़ी सुखाने वाली सतह की आवश्यकता होगी। दूसरी ओर, गर्म पानी के ताप विनिमायक गर्मी की वसूली के लिए रोमांचक अवसर प्रदान करते हैं। लंबी अवधि के लिए, यह एक लाभदायक निवेश हो सकता है, ”इंजीनियरों ने कहा।
फ्राइंग सिस्टम से हीट रिकवरी
फ्रेंच फ्राइज़ का उत्पादन करते समय ऊर्जा की लागत को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। सुखाने और तलने के चरण में इतना पानी निकालने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है, यह एक भौतिक तथ्य है। आज की पर्यावरणीय चुनौतियों और ऊर्जा की कीमतों को ध्यान में रखते हुए, प्रसंस्करण लाइन से ऊर्जा का पुन: उपयोग हरित कारखाने में और भी महत्वपूर्ण लक्ष्य होगा। लागत बचत हासिल करनी है और कार्बन फुटप्रिंट को कम करना है।
गर्मी की वसूली के लिए, रोसेनक्विस्ट फूड टेक्नोलॉजीज ने फ्राइंग सिस्टम से ऊर्जा का पुन: उपयोग करने के लिए एक पूर्ण प्रणाली पेश की। गर्म फ्रायर वाष्प को गर्म पानी में बदलने के लिए एक कंडेनसर स्थापित किया जाता है। फिर गर्म पानी का उपयोग सुखाने प्रणाली, ब्लैंचर्स, और/या अन्य प्रणालियों को चलाने के लिए किया जा सकता है जिन्हें ग्राहकों को अपने संयंत्र में गर्म पानी की आवश्यकता होती है। हीट रिकवरी सिस्टम के लिए पे-बैक टाइम उनके द्वारा अनुभव की जाने वाली ऊर्जा की कीमतों पर निर्भर करता है। लाभार्थी एक से दो साल में निवेश की वापसी की उम्मीद कर सकते हैं।
