यह कोई रहस्य नहीं है कि गलत घटक भागों का उपयोग करने से कन्वेयर सिस्टम के साथ चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डाउनटाइम और बैकअप हो सकते हैं जो आलू भंडारण प्रक्रिया को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं, जो पहले से ही समय-संवेदी संचालन को पटरी से उतार सकते हैं।
यह भी कोई रहस्य नहीं है कि आलू एक चंचल फसल है। तापमान और मौसम की संवेदनशीलता, एक छोटी फसल और भंडारण खिड़की के साथ मिलकर, आलू उत्पादकों के लिए अन्य फसल प्रकारों के उत्पादकों की तुलना में सुचारू संचालन को और भी अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।
हालांकि, कन्वेयर बेल्टिंग की पेचीदगियों, जो एक निर्बाध भंडारण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, बहुत कम ज्ञात और समझी जाती हैं। कन्वेयर बेल्टिंग के कारण होने वाली जटिलताओं को इंगित करने और उनका निवारण करने का तरीका जानने के लिए - या बेहतर अभी तक, उनसे पूरी तरह से बचें - एक चिकनी फसल और भंडारण प्रक्रिया और जटिलताओं और देरी से भरा एक के बीच अंतर कर सकता है।
पिछले सीजन में, मैंने आलू के भंडारण का एक ऑपरेशन देखा, जिसमें एक केंद्रीय हॉपर और चार भंडारण खलिहान थे। लाइन डंपिंग आलू में एक कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से 15 से 20 अर्ध-ट्रक थे जो एक 90-डिग्री कोण पर स्थापित किए गए थे, जो तब पांच से 10 विभिन्न कन्वेयर पर खिलाए गए थे जो खलिहान में भर रहे थे।
जैसे ही बेल्ट भरी हुई थी, आलू के बल ने उत्पाद को कन्वेयर के किनारे की ओर धकेल दिया। इस विशिष्ट कन्वेयर सिस्टम पर, जिस बेल्ट का उपयोग किया जा रहा था वह फ्लैट (कोई पैटर्न नहीं) और समग्र गेज में कम था। नतीजतन, बेल्ट लगातार झुकी हुई थी, और छोटे आलू लोड होने से विपरीत दिशा में बेल्ट के नीचे अपना काम कर रहे थे।
यदि यह समस्या उत्पन्न होती है और समय पर नहीं पकड़ी जाती है, जब बेल्ट में वह तह चरखी तक पहुंच जाती है, तो यह बेल्ट स्प्लिस पर दबाव डालेगा जो कन्वेयर सिस्टम को महत्वपूर्ण नुकसान या विफलता का कारण बन सकता है और पूरे ऑपरेशन को रोक सकता है। उस विशिष्ट फसल के दौरान जो मैंने देखा, बेल्ट को फिर से शुरू करने से पहले ऑपरेशन को बंद करना पड़ा। कई ट्रक लाइन में अनलोड होने के इंतजार में शुरू हुए, जिसके परिणामस्वरूप चार घंटे का स्टाल और 30 से अधिक ट्रक कतार में लग गए।
यह सोचना सहज हो सकता है कि एक मोटी बेल्ट के लुढ़कने की संभावना कम होगी और इसलिए इस मुद्दे से बचने में मदद मिलेगी। हालांकि, इस उदाहरण में, सबसे अच्छा बेल्ट विकल्प वह है जो पहले से उपयोग किए जा रहे समान मोटाई का है, लेकिन अधिक अनुप्रस्थ कठोरता के साथ, जो बेल्ट को मोड़ने से रोकेगा। एक क्रॉस रिजिड बेल्ट समतल और यहां तक कि कन्वेयर सिस्टम के दोनों ओर बनी रहेगी। यह आलू को बेल्ट के नीचे फंसने से रोकने में मदद करेगा और इसलिए, पूरी भंडारण प्रक्रिया में अनावश्यक डाउनटाइम और बैकअप को रोकेगा।
कन्वेयर सिस्टम के प्रदर्शन में बेल्ट तनाव भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रत्येक कन्वेयर बेल्ट में इष्टतम लोड रेटिंग या ऑपरेटिंग तनाव होता है जो बेल्ट और कन्वेयर को चरम प्रदर्शन पर संचालित करने की अनुमति देगा। बेल्ट पर बहुत कम तनाव होने से बेल्ट कन्वेयर की तरफ "चल" सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेल्ट की विफलता और कन्वेयर डाउनटाइम हो सकता है। बहुत अधिक तनाव स्प्लिस पर अतिरिक्त भार डालेगा, जिससे संभावित हुक प्रतिधारण और स्प्लिस विफलता के मुद्दे हो सकते हैं। बेल्ट निर्माता द्वारा अनुशंसित सही ऑपरेटिंग तनाव को प्राप्त करने और बनाए रखने के तरीके को समझना लंबे समय में कम डाउनटाइम और एक अधिक कुशल कन्वेयर सिस्टम के साथ भुगतान करेगा।
एक कन्वेयर बेल्ट स्थापित करना जो अधिक कठोरता और एक अनुप्रस्थ ताकत प्रदान करता है, और बेल्ट तनाव को समझने और ठीक से उपयोग करने से आलू की फसल और भंडारण प्रक्रिया में सुधार करने की दिशा में एक लंबा रास्ता तय हो सकता है। यदि आप अपनी हाल की फसल के बाद अपने आलू के भंडारण के संचालन को बढ़ाने के लिए एक काम करते हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने वर्तमान बेल्ट की समीक्षा करें, क्रॉस रिजिड बेल्ट के लिए विकल्प तलाशें, और पुष्टि करें कि आप बेल्ट टेंशन का ठीक से उपयोग कर रहे हैं। सही बेल्ट तनावपूर्ण और अनावश्यक रुकावटों को रोक सकती है जिससे लाभप्रदता और आपकी निचली रेखा बढ़ जाती है।
— माइक श्रोएडर द्वारा, एक उत्पाद विशेषज्ञ WCCO बेल्टिंग।
