बैटिंग फ्रैक्चरिंग उपकरण: एक हार्ड (ईआर) बिट ले जाना

बैच-फ्राइड चिप्स की बढ़ती लोकप्रियता ने उपकरण उत्पादकों को अपनी प्रतिस्पर्धा बढ़ाने तथा प्रीमियम उत्पादों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए प्रोसेसरों को नवीन समाधान उपलब्ध कराने के लिए प्रेरित किया है।

बैच फ्रायर का उपयोग विशेष रूप से हार्ड बाइट, धीमी गति से पकाए गए आलू के चिप्स के लिए किया जाता है, क्योंकि उनका तापमान प्रोफ़ाइल अद्वितीय होता है। आलू की उच्च नमी सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बैच फ्रायर की आवश्यकता होती है। हीट और कंट्रोल बैच फ्रायर की क्षमता प्रति घंटे 35 से 500 पाउंड (15 से 225 किलोग्राम) तैयार आलू के चिप्स तक होती है।

बीएफ बैच फ्रायर मॉडल - पारंपरिक कम तापमान वाले खाना पकाने का उपयोग करते हुए, कंपनी के मानक मॉडल 180 और 360 पाउंड/घंटा हार्ड बाइट केटल स्टाइल आलू चिप्स के लिए रेट किए गए हैं। तेल में डूबी हुई कोई हीट ट्रांसफर ट्यूब नहीं होने के कारण, अद्वितीय अंडर-पैन फ़ायर डिज़ाइन 4 इंच की कम तेल गहराई के साथ खाना पकाने की अनुमति देता है। कम तेल की मात्रा लंबे समय तक शेल्फ़ लाइफ़ वाले सबसे ताज़े चिप्स के लिए तेज़ी से तेल टर्नओवर पैदा करती है। स्वचालित तेल स्तर नियंत्रण लगातार तैयार चिप्स के साथ फ्रायर से बाहर निकाले गए तेल की भरपाई करता है, जबकि पूरा दहन सिस्टम पाइप और वायर्ड है, जो प्राकृतिक गैस लाइन से जुड़ने के लिए तैयार है। उपकरण को पूर्ण PLC नियंत्रण से भी लाभ होता है: प्रत्येक बैच में दोहराए जाने योग्य गुणवत्ता के लिए, एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर स्वचालित रूप से आलू फ़ीड, फ्राइंग, सरगर्मी, तैयार चिप अनलोडिंग और अगले बैच की शुरुआत और आसान सफाई को नियंत्रित करता है, फ्लैट बॉटम स्टेनलेस स्टील पैन के कारण, जिसमें उत्पाद कणों को जलाने और फंसाने के लिए कोई हीटिंग तत्व नहीं है। स्क्रू जैक होइस्ट ड्रेन कन्वेयर को ऊपर उठाता है जिससे सफाई के लिए पूरी पहुँच मिलती है। उच्च क्षमता वाले थर्मल फ्लूइड हीटेड बैच फ्रायर की आवश्यकता वाले प्रोसेसर के लिए, मास्टरथर्म केटल फ्रायर कम से कम 500 तैयार एलबीएस/घंटा (227 किलोग्राम/घंटा) हार्ड बाइट केटल स्टाइल आलू चिप्स देता है। चिप-स्टिर® सिस्टम स्वचालित रूप से खाना पकाने के दौरान स्लाइस को हिलाता है और तैयार चिप्स को डिस्चार्ज/ड्रेन कन्वेयर में निर्देशित करता है और स्लाइस क्लस्टर को रोकता है, जिससे एक ऑपरेटर कई फ्रायर की निगरानी कर सकता है, और बैच से बैच तक लगातार चिप की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। सुरक्षा, ऊर्जा दक्षता और बेहतर तेल गुणवत्ता के लिए, खाना पकाने के क्षेत्र और चिप-स्टिर को हुड से ढका जाता है। इससे गर्मी का नुकसान कम होता है और भाप तेल को ढक लेती है, जिससे खाना पकाने के तेल की गुणवत्ता लंबे समय तक बनी रहती है। एग्जॉस्ट वॉल्यूम एरिया हुड का उपयोग करने वाले फ्रायर की तुलना में लगभग 70% कम है, जबकि एग्जॉस्ट स्टैक ऑयल मिस्ट एलिमिनेटर एग्जॉस्ट उत्सर्जन से तेल की बूंदों को हटाता है।

अनुकूलन और विकास

स्वीडन स्थित रोसेनक्विस्ट्स फ़ूड टेक्नोलॉजीज आलू के चिप्स, स्नैक्स, फ्रेंच फ्राइज़ और आलू की खासियतों के उत्पादन के लिए खाद्य प्रसंस्करण उपकरण और पूरी लाइनें विकसित और डिज़ाइन करती है। कंपनी का मूल नाम पोटैटो प्रोसेसिंग मशीनरी (पीपीएम) था और इसकी स्थापना 1970 के दशक की शुरुआत में हुई थी, जब वे बाजार में सबसे पहले डिफैटर पेश करने वालों में से थे, जिसके परिणामस्वरूप 25% तक कम वसा सामग्री वाला अंतिम उत्पाद बनता था, जो उस युग के लिए एक क्रांतिकारी अवधारणा थी। लेकिन प्रगति यहीं नहीं रुकी और समय के साथ, बाजार की मांग के अनुसार, कंपनी ने निरंतर चिप्स फ्रायर विकसित किए, लेकिन बैच फ्रायर भी।

"हमारे टर्नओवर का लगभग 60% हिस्सा फ्राइंग उपकरणों से आता है और हमने बहुत सारे मल्टी-ज़ोन चिप फ्रायर विकसित किए हैं। 10 साल से भी ज़्यादा समय पहले से, हमने बैच-फ्राइड चिप्स के लिए उपभोक्ता की पसंद में वृद्धि देखी है, जिसकी शुरुआत यूके से हुई और फिर यूरोप और वैश्विक स्तर पर इसका विस्तार हुआ," रोसेनक्विस्ट फ़ूड टेक्नोलॉजीज़ के बिक्री प्रबंधक गोरान वडस्टन बताते हैं।

रोसेनक्विस्ट्स निरंतर चिप्स फ्रायर में, सेमी बैच फ्राइड आलू चिप्स का उत्पादन करना भी संभव है। यह प्रक्रिया निरंतर फ्रायर में बैच फ्रायर के तापमान प्रोफ़ाइल का उपयोग करती है और एक सख्त काटने और बनावट वाला उत्पाद देगी, जो एक सच्चे बैच फ्रायर में उत्पादित उत्पाद के समान है। कंपनी की रणनीति अपने निरंतर मल्टी-ज़ोन फ्रायर को एक सख्त काटने वाली शैली की चिप बनाने में सक्षम बनाने के लिए विकसित करना था, ताकि, भले ही प्रक्रिया स्वयं चिप्स के क्लासिक-शैली के उत्पादन के समान हो, अंतिम उत्पाद में "बैच-शैली" या "घर-निर्मित" चिप्स की विशेषता हो जो वर्तमान में चलन में हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार

Key Technology’s Optyx® digital sorters are selected by regional processors of batch-fried potato chips/crisps working to satisfy the rising quality expectations of consumers and retailers around the world. Identifying color and opacity, Optyx detects and removes defects such as oil-soaked soft spots, blisters, doubles and clumps as well as green spots, bruises, overcooked black spots and foreign material (FM). Designed for production lines handling up to 1000 to 2000 kg of chips per hour, Optyx 3000 and Optyx 6000 sorters automate inspection to improve product quality and increase yields while reducing labor costs.

"हम मौजूदा उत्पादन लाइन में एक सॉर्टर जोड़ना चाहते थे। हमने दो आपूर्तिकर्ताओं पर विचार किया, प्रदर्शन और सिस्टम की कीमत की तुलना की, और उनके उत्कृष्ट ट्रैक रिकॉर्ड के कारण की को चुना। उनके पास क्षेत्र में बहुत सारे बैच-फ्राइड सॉर्टर हैं, जो अच्छा प्रदर्शन कर रहे हैं, और उनकी कीमत आकर्षक थी," केओघ्स क्रिस्प्स लिमिटेड (डबलिन, आयरलैंड) के प्रबंध निदेशक टॉम केओघ ने कहा। "हम अपने अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और हमारे उत्पादन लागत में सुधार के आधार पर इस सॉर्टर की सफलता को मापते हैं। हम QC में श्रम बचा रहे हैं क्योंकि ऑप्टिक्स ने हमें दो शिफ्टों में छह लोगों को संयंत्र में कहीं और स्थानांतरित करने की अनुमति दी।"