अंडरस्टैंडिंग स्टार्च उत्पादन

प्रत्येक निर्माता की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, सिद्धांत में पर्याप्त सरल, स्टार्च के औद्योगिक उत्पादन में शामिल जटिलता में वृद्धि होती है।

में निहित स्टार्च अनाज आलू कोशिकाओं को कंदों को कुचलकर निकाला जाता है, जो उन्हें नष्ट कोशिकाओं से मुक्त करता है। परिणामस्वरूप स्टार्च को फिर से धोया जाता है, पाउडर में सुखाया जाता है, और भोजन या विभिन्न तकनीकी अनुप्रयोगों में उपयोग करने के लिए तैयार होता है।

यह सभी प्रक्रिया चरणों को प्रभावित कर सकता है, कच्चे उत्पाद के वितरण और उतारने से लेकर आलू की सफाई और रसिंग तक, जूस पृथक्करण तक; फिर स्टार्च निष्कर्षण, स्टार्च दूध शोधन और ओसिंग और स्टार्च सुखाने तक।

क्रमश

चाहे वे सूखे या गीले न हों, एक स्टार्च उत्पादन कारखाने में आलू का ज्यादातर स्वचालित सर्किट व्यक्तिगत बदलावों के साथ यहां शुरू होता है।

The potatoes are transported, usually via a trough, into the destoning and washing machine. The options will vary at this production stage: from Grimme’s ROTA-Power machine, which uses a rotor to break off the soil and spread it over the star mechanism for weaving; or the version made by Tummers Methodic – which separates clods by applying water pressure upwards, with a capacity of up to 160 tonnes p/h.

इस स्तर पर एक अन्य डच समाधान सोर्मैक का स्क्रू डेस्टरर है, जो पानी को धीरे से बाहर खींचकर आलू को साफ करने के लिए ऊर्ध्वाधर स्क्रू बरमा के रोटेशन के साथ संयुक्त परिपत्र हॉपर में पानी का उपयोग करता है।

और ये केवल कुछ ही विकल्प हैं।

यह रैस्पर का समय है, जो बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से आलू प्राप्त करता है।

 स्टार्च एक्सट्रैक्शन

लुगदी का अगला चरण वाशिंग स्टार्च स्टेशन (आमतौर पर स्टीम-ओरिएंटेड) होता है, स्टार्च को अलग करने के लिए और स्टार्च के दूध को बाहर निकालता है जिसे छोटे आलू फाइबर कणों और रस बचे हुए के साथ मिलाया जाता है।

निष्कर्षण इकाई आलू स्टार्च उत्पादन का अगला चरण है, जिसमें आम तौर पर एकीकृत फाइबर और स्टार्च स्लरी पंप के साथ सिक्स शामिल होते हैं।

लार्सन के सेंट्रीफ्यूगल पंप GL3H इस उत्पादन चरण के लिए एक उदाहरण है।

स्टार्च वाणिज्यिक उत्पाद के मानकों को पूरा करने के लिए पूरी तरह से निर्जलीकरण से गुजरता है, क्योंकि इसमें 20% तक नमी की आवश्यकता होती है। इस अवस्था में स्टार्च का संभालना एक जटिल प्रक्रिया है, क्योंकि इसे जिलेटिनाइजेशन से बचने के लिए उच्च तापमान का उपयोग किए बिना ओस से धोना पड़ता है - इसके दानेदार संरचना का विनाश। आमतौर पर डिटर्जिंग एक दो-चरण की प्रक्रिया है: पहले एक घूमने वाले वैक्यूम फिल्टर का उपयोग करके अतिरिक्त पानी को हटा दिया जाता है, इसके बाद स्टार्च को बिना पेस्ट किए, एक वायवीय ड्रायर का उपयोग करके सूख जाता है। इस अंतिम चरण में उच्च तापमान का उपयोग किया जा सकता है, जिसके अंत में स्टार्च पानी का अंतिम प्रतिशत खो देता है, 20% नमी प्राप्त करने के लिए।

पूरी तरह से स्वचालित आलू स्टार्च उत्पादन लाइनें परिवहन और बैगिंग सहित सभी उत्पादन चरणों की निगरानी करेगी।

उनके मुख्य उपकरणों में घटक ड्रम वाशर, डेस्टनर, रास्पर्स, डिसेंडिंग यूनिट, डाइनिंग सिस्टम, वैक्यूम फिल्टर और हाइड्रोकार्बन यूनिट, ड्रियर्स, पैकेजिंग मशीन और कंट्रोल इंटरफेस होंगे।