खेत और बगीचे अपने आप में अद्भुत, जादुई दुनिया हो सकते हैं।
आप नहीं चाहते कि उनके निवासी - या आक्रमणकारी - आपके सलाद या जमे हुए स्ट्रॉबेरी के बैग में समा जाएँ। न ही उपभोक्ता मुरझाए हुए, सूखे पत्ते या नरम भूरे जामुन को स्वादिष्ट पाते हैं।
यहीं पर छंटाई और एक्स-रे/धातु का पता लगाने की बात आती है। चाहे ताजा कटे हुए प्रोसेसर, फ्रीजिंग या कैनिंग के लिए नियत हो, उत्पाद एक ही जगह से आता है: बाहर। मेंढक, सांप, कीड़े, धातु जैसी विदेशी वस्तुएं, उत्पाद में खामियां - सभी को सबसे कुशल तरीके से पहचाना और हटाया जाना चाहिए प्रसंस्करण.
और उपज के संयंत्र तक पहुंचने के बाद आक्रमणकारियों की संभावना समाप्त नहीं होती है। सुरक्षात्मक पहनने और विभिन्न सुरक्षा उपायों के अधिकांश जगह होने के बावजूद, वस्तुएं वहां भी मिश्रण में मिल सकती हैं।
"उद्योग में, कंपनियां छँटाई तकनीक और एक्स-रे / धातु का पता लगाने के बीच अंतर करती हैं," कैलिफोर्निया के सोनोमा में एक परामर्श खाद्य वैज्ञानिक रिचर्ड एफ। स्टियर ने कहा। "बाद की तकनीकों को विशिष्ट विदेशी सामग्रियों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।"
मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे मशीन घनत्व अंतर के आधार पर धातु, पत्थरों, कठोर हड्डियों, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों की पहचान कर सकते हैं, स्टियर ने कहा। उन्होंने जोर देकर कहा कि वे छँटाई प्रौद्योगिकियों की तुलना में एक अलग जानवर हैं, जो लेजर और विभिन्न प्रकाश स्रोतों को नियोजित करते हैं।
छँटाई: कैसे और कब
जॉन कैडिंगर, Key Technology वाशिंगटन के वाल्ला वाल्ला में स्थित मार्केट मैनेजर ने बताया कि मानक और इन्फ्रारेड विकल्पों वाले रंगीन कैमरों का उपयोग करके ऑप्टिकल छँटाई के अलावा, जो रंगों और बनावट में अंतर करके अच्छे उत्पाद और बाकी सब कुछ अलग कर सकते हैं, लेज़र सिस्टम भी उत्पाद की जाँच में प्रभावी होते हैं - चाहे अकेले या कैमरों के साथ, उपयोग के अनुसार। फ्लोरेसेंस-सेंसिंग लेज़र सॉर्टर क्लोरोफिल के विभिन्न स्तरों के साथ-साथ रंग, आकार और आकृति की पहचान करके अच्छे और खराब उत्पाद में अंतर बताता है।
काडिंगर ने कहा कि धातु का पता लगाना आम तौर पर वास्तविक पैकेजों में धातु की विदेशी सामग्री के लिए अंतिम जांच है।
"दूसरी ओर, डिजिटल छँटाई लाइन में कई स्थानों पर की जा सकती है," उन्होंने कहा। "मुख्य अंतर यह है कि डिजिटल छँटाई कई विशेषताओं का उपयोग करके विदेशी सामग्री और दोषों की पहचान करने के लिए कई सेंसर प्रकारों का उपयोग करती है ... रंग, आकार, आकार, संरचना और जैव रासायनिक गुण।"
उन्होंने कहा कि पहले स्क्रीनिंग के बिना पैकेजिंग पूरी हो जाने के बाद मेटल डिटेक्शन का इस्तेमाल करना बेकार हो सकता है। क्या विदेशी सामग्री मिलनी चाहिए, पूरा पैकेज हटा दिया जाता है, काडिंगर ने कहा। उन्होंने कहा कि कंपनियां जो पहले उत्पाद स्क्रीन करती हैं वे अधिक कुशल हो सकती हैं और कम अपशिष्ट देख सकती हैं।
"हम प्लांट लेआउट के आधार पर पैकेजिंग से पहले या बीच में कहीं भी प्राप्त करने के अंत में या सॉर्टिंग प्राप्त करने के लिए थोक सॉर्टिंग कर रहे हैं," उन्होंने कहा। “हम मुख्य रूप से विदेशी सामग्री और दोषों की तलाश कर रहे हैं जब यह संयंत्र में आता है। बाद की प्रक्रिया में, यह दोषों पर अधिक केंद्रित है, लेकिन विदेशी सामग्री अभी भी महत्वपूर्ण है। जहां सॉर्टर रखा गया है वह पौधे के दर्शन पर निर्भर करता है।"
कुछ संचालन प्रक्रिया में पहले अधिक सॉर्टर्स का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अवांछित विदेशी सामग्री और दोषपूर्ण वस्तुओं को बाद में जल्द से जल्द हटा दिया जाए - नियमित जो कि काडिंगर का समर्थन करता है।
"यह हुआ करता था, सभी प्रसंस्करण सामने करते थे, फिर पैकेजिंग से पहले उस गुणवत्ता की जांच करते हैं और करते हैं," काडिंगर ने कहा। "लेकिन अब कुछ लोग पा रहे हैं कि यह सामने वाले को छाँटकर प्रक्रिया में सुधार करता है।"
कैडिंगर ने कहा, "वे उस सामान को संसाधित नहीं कर रहे हैं जिसे वे बेचने नहीं जा रहे हैं, " यह अधिक कुशल हो सकता है। "दोषों को जल्द दूर करना आसान है, केवल मुख्य रूप से अच्छे उत्पाद को संसाधित करना।"
उन्होंने आगे कहा कि कुछ "अच्छे उत्पाद" जो शुरुआती स्क्रीनिंग में खराब हो जाते हैं, उन्हें दूसरी तरह से रखा जा सकता है और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
"हम मानते हैं कि जितनी जल्दी हो सके अपनी उपज और दक्षता में सुधार करने के लिए यह इष्टतम है," उन्होंने कहा, "और अंत में यह सुनिश्चित करने के लिए कि इयरप्लग, दस्ताने या संयंत्र में उपयोग की जाने वाली कुछ भी धारा के लिए कुछ भी पेश नहीं किया गया है। . हमारी स्थिति दोनों सिरों पर है।
बेशक, वस्तु का प्रक्रिया से भी बहुत कुछ लेना-देना है।
"आम तौर पर एक ताजा-कट एप्लिकेशन के लिए हम प्रारंभिक प्रकार या बाद में प्रक्रिया में दोनों के लिए कैमरा और लेजर सेंसर की सलाह देते हैं," काडिंगर ने कहा, पालक को उपयुक्त उपयोग के उदाहरण के रूप में बहुत सारे क्षेत्र के मलबे के साथ आने की प्रवृत्ति के साथ कहा। संयुक्त प्रौद्योगिकी के लिए।
नट्स और सूखे मेवों में, काडिंगर ने कहा कि की उन कैमरों के साथ प्रयोग कर रही है जो रंगों में सूक्ष्म अंतर के बीच अंतर करने में मदद करने के लिए "हाइपर-स्पेक्ट्रल कलर स्पेक्ट्रम" का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, अखरोट और बादाम के अंदर के गोले, छिलके और झिल्ली रंग में बहुत समान होते हैं, जिससे यह भेद करना मुश्किल हो जाता है कि क्या है।
