पिछले कुछ दशकों में प्रौद्योगिकी विकास पर काफी प्रभाव पड़ा है विनिर्माण industry. कई खाद्य निर्माताओं के लिए औद्योगिक स्वचालन ने उन्हें अपने उत्पादन का अनुकूलन करने में सक्षम बनाया है।
हालांकि, अन्य लोग भी हैं, जिन्होंने नई तकनीक को अपनी लाइनों में एकीकृत करने के लिए संघर्ष किया है, या वे लाभ नियंत्रण प्रणालियों की पेशकश का पूरा लाभ उठाने में असमर्थ हैं। लेकिन कच्चे माल, श्रम और ऊर्जा की बढ़ती कीमतों के साथ-साथ नए नियामक दबाव के कारण, अधिकतम दक्षता उद्योग के लिए एक प्रमुख प्राथमिकता है।
अक्षमता की समस्या को लक्षित करना
खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में अक्षमताएं विशाल हैं और उत्पादन चक्र के प्रत्येक चरण में हो सकती हैं। वे खाद्य सुरक्षा, सामग्री टूटना, ऊर्जा अपव्यय या बुरी तरह से तैयार उत्पादन लाइनों के कारण भी हो सकते हैं। अक्सर अघोषित रूप से शेष या उपेक्षित, ये अक्षमताएं हमेशा एक कीमत पर आती हैं और किसी व्यवसाय की लाभप्रदता और प्रतिस्पर्धा पर एक स्पष्ट प्रभाव डाल सकती हैं। जबकि तकनीक उत्पादन प्रक्रिया के भीतर सभी अक्षमताओं को हल करने में सक्षम नहीं हो सकती है, यह उन्हें पता लगाने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) और सुपरवाइजरी कंट्रोल एंड डेटा एक्विजिशन (SCADA) सिस्टम जैसे कंट्रोल सिस्टम को मौजूदा प्रोडक्शन लाइनों में आसानी से इंटीग्रेट किया जा सकता है, जिससे इसके सबसे अकुशल हिस्सों को एक्सपोज करने में मदद मिलती है। उनका उपयोग यह पहचानने के लिए भी किया जा सकता है कि प्रौद्योगिकी कहां वर्कफ़्लो में सुधार कर सकती है। एक बार विश्लेषण करने के बाद, इन प्रणालियों के डेटा प्लांट ऑपरेटरों को उन विशिष्ट क्षेत्रों को लक्षित करने में मदद करते हैं जिनमें अक्षमताएं सबसे अधिक प्रचलित हैं।
ट्रेसेबिलिटी के माध्यम से खाद्य सुरक्षा को सुरक्षित करना
खाद्य सुरक्षा सभी निर्माताओं के लिए सर्वोपरि है और ग्राहक की वफादारी को बनाए रखने की कोशिश करते समय उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखना आवश्यक है। उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दे कच्चे माल और तैयार उत्पाद दोनों पर लागू हो सकते हैं, और अक्सर बुरी तरह से निर्दिष्ट, पुरानी या खराब कॉन्फ़िगर नियंत्रण प्रणालियों के कारण होते हैं। काफी लागतों के अलावा, संभावित ग्राहक शिकायतें व्यवसाय की प्रतिष्ठा के लिए एक वास्तविक खतरा हो सकती हैं। एफडीए जैसे नियामकों के साथ, उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अधिक "निवारक" तंत्र पर जोर देते हुए, इस प्रकार की अक्षमता वह है जो कई विनिर्माण सुविधाओं पर तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता है। संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में ट्रैसेबिलिटी में सुधार करके, ऑपरेटर उत्पाद की गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा पर नियंत्रण हासिल करेंगे। इसे प्राप्त करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि उत्पादन प्रक्रिया के कई हिस्सों से विस्तृत और विश्वसनीय डेटा एकत्र किया जाए और उनका अच्छी तरह से मूल्यांकन किया जाए। बारकोड स्कैनिंग और इन-लाइन निगरानी प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद हमेशा विनिर्देश के भीतर हों और सभी खाद्य सुरक्षा नियमों का पालन करें। किसी भी माल की निगरानी के लिए एक प्रभावी ट्रैकिंग प्रणाली का उपयोग करना, मौजूदा स्टॉक को नियंत्रित करना और उत्पादों के शेल्फ जीवन पर अद्यतित रखना, कच्चे माल की बर्बादी को कम करने में मदद करेगा, इन्वेंट्री को अधिक सटीक बना देगा और हर समय उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखेगा।
अक्सर गलत नियंत्रण उपकरण या बुरी तरह से ट्यून्ड प्रक्रियाओं के कारण, सामग्री अपशिष्ट किसी भी संयंत्र प्रबंधक के लिए एक वास्तविक समस्या है और पूरे उत्पादन चक्र को प्रभावित कर सकती है। यदि किसी का ध्यान नहीं गया, तो बस एक दोष बड़ी संख्या में सामानों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक डाउनटाइम और अत्यधिक अपव्यय होता है। एक विस्तृत उपयोगकर्ता आवश्यकता विनिर्देश (यूआरएस) के साथ, नियंत्रण प्रणाली प्रदाता आवश्यक कुंजी प्रदर्शन संकेतक (KPI) की पहचान करने में मदद कर सकते हैं जो एक विशेष डेटा प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
खाद्य निर्माण उद्योग में विभिन्न प्रकार की अक्षमताएं हैं, जिनमें से प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को कवर करती है। जबकि कुछ केवल महंगे हैं, दूसरों को व्यापार के लिए एक वास्तविक खतरा हो सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के कई हिस्सों से विस्तृत और विश्वसनीय डेटा एकत्र करना उत्पाद प्रवाह को नियंत्रित करने और सुरक्षित और प्रभावी उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। नियंत्रण प्रणाली किसी भी संयंत्र के लिए एक वास्तविक संपत्ति हो सकती है क्योंकि वे ऐसे क्षेत्रों की पहचान करेंगे जिन्हें ध्यान देने की आवश्यकता होती है और कार्य प्रवाह को विनियमित करने में मदद मिलती है ताकि सभी उत्पाद विनिर्देश के भीतर हों। इष्टतम प्रक्रिया दक्षता प्राप्त करने के लिए नियमित रखरखाव के साथ एक सुव्यवस्थित, सटीक सेटअप महत्वपूर्ण है। किसी भी मामले में, शुरू से ही tna जैसे नियंत्रण प्रणाली के विशेषज्ञों को शामिल करना, इस प्रक्रिया को गति दे सकता है। न केवल वे संयंत्र प्रबंधकों को उनकी आवश्यकताओं के लिए एक उपयुक्त प्रणाली चुनने में मदद कर सकते हैं, वे यह भी सुनिश्चित कर सकते हैं कि निरंतर उत्पादन दक्षता की गारंटी के लिए इसे नियमित रूप से स्थापित किया जाए और इसे नियमित रूप से बनाए रखा जाए।